粘結劑噴射金屬打?。˙inder Jetting, BJ）是一種采用"線掃描"方式的增材制造技術，其通過噴頭選擇性噴射粘結劑液滴與粉末材料結合，逐層堆積形成三維實體。該技術核心流程包含四個階段：粉末床制備（均勻鋪展金屬粉末）、粘結劑選擇性沉積（通過多噴嘴精確噴射）、逐層構建（重復鋪粉與粘結過程）以及后處理（包括脫脂和燒結）。與傳統激光熔融技術相比，BJ技術全程無需高熱輸入，避免了熱應力引起的變形和翹曲問題，同時支持多種金屬材料包括不銹鋼、鈦合金、高溫合金等的加工。

核心優勢與性能指標
BJ技術顯著優勢體現在五大維度：一是成型效率高，噴頭一次性噴射整個層片，速度比激光增材快3-5倍，日產量可達數百件；二是材料成本低，采用普通金屬粉末（非高純球形粉），成本僅為激光增材的1/3-1/2，且未粘結粉末回收率超95%；三是復雜結構適配性強，可制造內部鏤空、lattice結構等傳統工藝難以實現的幾何形狀；四是無需支撐結構，簡化后處理流程；五是設備成本可控，僅為激光設備的1/5-1/10，降低中小型企業進入門檻。典型性能指標包括打印精度±0.1mm、綠坯致密度55%-62%、燒結后致密度＞99%。

材料創新與關鍵技術突破
材料體系涵蓋鐵基合金、鈦合金、銅合金、難熔金屬等，其中粘結劑研發是技術核心。國內企業如三帝科技已開發水基環保型和高強度溶劑基兩類粘結劑，共20余種工藝配方，通過PVP交聯優化和界面離子鍵強化提升坯體強度。國際研究聚焦環保粘結劑，例如果酸鹽螯合劑替代傳統有毒溶劑，實現燒結收縮率從20%降至2%的突破。關鍵技術突破包括：高精度鋪粉系統（鋪粉厚度精度±0.01mm）、多噴頭協同控制（分辨率達1200DPI）、智能燒結工藝（控形控性技術）。

應用領域與產業化案例
BJ技術已在五大領域實現規?；瘧茫?/p>

• 航空航天：制造鈦合金機翼隔框、發動機支架等復雜構件，減重10%-20%，縮短研發周期50%；

• 汽車制造：生產定制化電池托盤、輕量化車身件，成本降低30%，交付周期縮短50%；

• 醫療健康：打印鈦合金多孔骨植入體、鈷鉻鉬牙科義齒，實現個性化匹配且成本降低40%；

• 模具制造：制造隨形冷卻模具，提升冷卻效率30%，壽命與傳統模具相當但制造周期縮短40%；

• 工業零部件：支持閥門、傳感器外殼等小批量多品種生產，72小時內完成交付。
  共享智能裝備公司已實現文創產品7天快速交付，年訂單規模達500-800萬元。

技術挑戰與解決方案
當前BJ技術面臨三大挑戰：

• 燒結收縮控制：不同厚度零件燒結收縮率差異導致變形，解決方案包括開發非犧牲性粘結劑（Meta Additive）和優化粉末粒度分布（雙峰粉末填充）；

• 材料性能一致性：通過后處理工藝（熱等靜壓）使產品真密度達99%以上，強度超250MPa；

• 產業化成本限制：粉末成本較高制約大規模應用，需通過規?；a降低材料價格。
  康明斯公司采用BJ技術制造發動機噴槍頭適配器，通過零部件生產審批程序（PPAP）驗證，標志著技術成熟度獲工業認可。

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