Bockmon等人使用粒徑分別為44 nm、80 nm、121 nm的3種Al粉制備得到了的Al/MoO3納米鋁熱劑，并在受限制的條件下對其燃燒速率進行了測試研究，確定Al顆粒粒徑與燃燒速率之間的關系。

測試結果表明，在一定粒徑范圍內，燃燒速率隨著粒徑的減小而增加，但當粒徑減小到一個特定的尺寸時，燃燒速率將不再隨著粒徑的改變而產生變化，這主要是由于過量的Al2O3起著散熱的作用，從而抑制了燃燒波傳播的進一步增加。

Granier等人對不同粒徑（17.4 nm～20μm）Al粉制備的Al/MoO3納米鋁熱劑進行激光點火實驗，使用的激光為50 W的CO2激光源。最后得到隨著鋁粉粒徑的增加，鋁熱劑的點火時間從12 ms增加到6 s。根據以上實驗研究最終表明，納米復合物的燃燒速率和點火時間都要優于微米復合物，所以改變復合物中組分粒徑是調節復合物性能的一種有效的方式。

高能量、鈍感和優良的力學性能是金屬Al/含氟聚合物的標簽。作為反應性材料的一種，金屬Al/含氟聚合物已經成為了國內外含能材料研究的重要目標。

自從上世紀七十年代初期，Willis等人發現高速撞擊Al/PTFE復合材料的時候會出現閃光現象以來，直到進入二十一世紀之后，金屬/含氟聚合物的能量釋放反應特性才更多地被大家認識，因此一躍成為了國防工業應用和民用范疇的一種非常重要的新型含能材料。經過多年的研究，PTFE/Al復合材料已經具有了比較完善的制備工藝，并且制備的樣品在力學性能方面都有良好的表現。

2001年，Vasant等人使用壓制與燒結的方法制備方式初步嘗試得到了PTFE/Al試樣。后來，B Daniel等人在改進的研究報告中向大家介紹了一種比較完善的PTFE/Al燒結方法。試樣從0℃以1℃/min的升溫速率升高到380℃，在溫度到達330℃的時候保溫4 h，然后繼續升溫到380℃的時候保溫6 h。為了能夠提升PTFE/Al試樣的拉伸強度，可以在加熱保溫結束后進行降溫的階段，大概在PTFE結晶溫度附近（327℃）進行一段時間的保溫處理，提升PTFE的結晶度。

國內的許多研究人員也進行了相關的研究工作，對PTFE/Al試樣的燒結制備工藝進行了大量的探索研究。陽世清，徐松林等人采用壓制燒結的方法制備了PTFE/Al反應材料試樣，并進行了相關的性能測試。測試結果表明，獲得的PTFE/Al反應材料試樣密度為2.2849 g/cm3，高達理論密度的94.8％。另外對PTFE/Al樣品的燃燒熱值進行了測量，結果顯示其燃燒熱值為14.9 kJ/g，是TNT燃燒熱值的數倍。此外，PTFE/Al試樣具有良好的拉伸強度，大約為17~23 MPa。不僅如此，PTFE/Al試樣還具有良好的壓縮性能，在170 MPa的應力作用下能夠保持其形態完整，不發生破碎。

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